哪种工艺的AG玻璃的效果和耐用性最好

 新闻资讯     |      2016-01-10

AG玻璃根据加工工艺不同基本上分为三种:化学蚀刻AG、喷涂AG、镀膜AG。您知道哪种工艺的AG玻璃的效果和耐用性是最好和最强的吗?

首先来讲讲喷涂AG。顾名思义喷涂AG就是通过喷涂设备喷到玻璃表面,在玻璃表面附着一层涂层来达到防眩光的效果。喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于玻璃表面的涂装方法。其优点是这种加工工艺方便和快捷,生产效率较高,可以很方便的加工出不同光泽度和雾度值AG玻璃产品。所以在AG玻璃市场还是占有一定的份额。

但是喷涂AG的劣势在哪呢?根据喷涂AG业内人士反映,喷涂AG难在AG玻璃常规检测的光泽度和粗糙上做很大明显的调整,因环境与使用因素会造成AG层剥落。还有AG表面的耐磨擦性能,根据业内人士用钢丝小球摩擦测试只有区区4856次,大概就是5000次左右。这个相对化学蚀刻AG最少相差了3倍。

下面我们来说说镀膜AG,防眩光镀膜这是一种雾化镀膜技术,AG防眩光膜行业术语叫偏光片表面处理,是偏光片表面处理的一种。通过对偏光片的表面进行微细凹凸加工,防止光直射入眼睛,从而有效减少眩光和反,最初应用于汽车后视镜上。
镀膜AG的加工工艺决定了它的数值很难做出改变,而且因为硬度不高,镀膜AG在使用一段时间后就刮痕累累,且手写触感与一般手写於纸上触感相距甚远,所以局限了他的应用范围,基本只应用于汽车后视镜上,少量应用于电视屏幕玻璃和导航仪器玻璃上面,因后来AG玻璃要求越来越高,镀膜AG有逐渐谈出AG玻璃的趋势。

最后来说说化学蚀刻AG玻璃,它是经过特殊的化学工艺处理制成,其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊,防止眩光以外还使反光度下降,减少光影。防眩产品表面防腐、防划伤性能强。解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题。蚀刻AG属化学蚀刻,蚀刻深度为0.05-0.07mm,AG处理后表面本质仍为玻璃,产品寿命与强化玻璃相当。

那么蚀刻AG还有什么优势呢? 我们先来看看蚀刻AG能做到的粗糙度、光泽度、透过率范围,蚀刻AG粗糙度范围能做到0.05-0.17之间, 光泽度最高能做到110, 透过率在90以上(蚀刻AG不影响玻璃本身的透过率)。由此可以看出蚀刻AG将是高端触摸屏行业的首选。